Corrugado :: tubos dreno e dutos em PEAD
Fale conosco e descubra porque a Petech entende de corrugado.
Muitos desconhecem a incrível flexibilidade de uso do tubo corrugado em PEAD na confrontação com outros materiais. Os tubos corrugados são extremamente flexíveis, mais resistentes e mais leves. Eles surgiram para mudar de vez o conceito sobre instalação de tubulações elétricas subterrâneas e de tubos para drenagem de solos.
As características do tubo corrugado em PEAD permitem uma boa economia no valor e na sua instalação. Eles são rígidos, leves e flexíveis, portanto não sucetíveis a rompimentos durante os processos de instalação e manipulação. Possuem superficie regular que é resistente à abrasão, corrosão e contato de substâncias químicas. Além disso devido a superfície corrugada são estruturalmente fortes e tem característica de suportar grandes cargas. A estabilidade estrutural dos tubos decorre do seu formato técnico.
Como o PEAD tem a característica de se acomodar sob estresse ele traz muitas vantagens para uso de tubos corrugados feitos com esse material em instalações subterrâneas. Após o tubo ser instalado e enterrado no solo ele se acomoda de tal forma que a carga a que é submetido acaba sendo transferida também para o solo adjacente, aumentando em muito a sua resistência.
A Petech - indústria de transformação de plasticos especializada em tubo corrugado em PEAD - tem corpo técnico que possui mais de 30 anos de experiência nessa área. Esse conhecimento vai desde o desenvolvimento de moldes até equipamentos completos para a fabricação de nossos produtos o que garante aos nossos clientes os melhores produtos e a maior qualidade.
Fig. 1 - Tubo Corrugado Cinza
Um dos grandes diferenciais da Petech são nossos constantes testes de qualidade realizados em laboratório próprio. Testamos desde a materia-prima a nós fornecida até os tubos corrugados já acabados para que tenham sempre as suas características próprias. Além disso temos laudos emitidos pelo Laboratório Falcão Bauer e a homologação nas principais concessionárias de energia do país.
HISTÓRIA DO POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE (PEAD)
Em 1935 Eric Fawcett e Reginald Gibson, britânicos, criaram uma forma sólida de polietileno que foi usada comercialmente para isolar cabos de radar durante a Segunda Guerra Mundial. Em 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp inventaram o polietileno de alta densidade. Dois anos depois, em 1955, o PEAD foi produzido como tubo. Pela invenção do PEAD, Karl Ziegler ganhou o Prêmio Nobel de Química em 1963.
CARACTERÍSTICAS DO PE (PEAD E PEBD)
Os materiais poliméricos obtidos a partir dos hidrocarbonetos não saturados ditos olefinas, são de extrema importância industrial. Os membros principais são o Polietileno de baixa densidade (PEBD). Destacam-se ainda alguns copolímeros de certa importância. Esses polímeros são estudados juntos, em vista que, pelas suas propriedades, formam uma única família de polímeros. O termo poliolefina é sinônimo de polímero e/ou copolímero.
Desde que uma das diferenças fundamentais entre os dois polietilenos reside na densidade, chamam-se tipos de baixa(PEBD) e alta densidade(PEAD). Outra maneira de designá-los é pelo tipo de fabricação. Em particular, um preparado em condições de alta pressão (1000 à 2100 kg/cm2), enquanto que o outro é fabricado em pressões menores de 35 kg/cm2. Infelizmente, o processo de alta pressão produz o tipo de baixa densidade e vice versa, de modo que muita confusão ainda existe. Os termos polietileno “linear” e polietileno “ramificado”, são também usados e se referem à estrutura do polímero. O polietileno de alta densidade (produzido pelo processo de baixa pressão) é do tipo linear, enquanto que o de baixa densidade (produzido pelo processo de alta pressão) é do tipo ramificado. A nomenclatura mais utilizada para os diferentes tipos de polietileno referem-se às suas densidades (alta e baixa).
A densidade dos tipos de PEAD é da ordem de 0,942 a 0,965 g/cm3.
Por sua baixa temperatura de congelamento - da ordem dos -110º.C a -120º.C aproximadamente o PEAD é muito resistente ao impacto a baixas temperaturas. A tenacidade dos diferentes tipos de PEAD ao golpe e ao impacto, depende de vários fatores, tais como tipo e proporção de monômero ou das misturas incorporadas e muito particularmente da cristalinidade (densidade) e do peso molecular.
O PEAD é resistente em amplo grau aos agentes químicos, estáveis a quase todos os solventes, a temperaturas inferiores a 60º.C. As temperaturas superiores, o PEAD é dissolvido que presença de, por exemplo, decahidronaftalina e de hidrocarbonetos aromáticos e halogenados.
Aplicações Gerais: tubos corrugados, garrafas, brinquedos, utilidades domésticas.
Características:
O tubo corrugado mais utilizado é o de Tipo C. Este tubo tem corte transversal circular completo e superfície corrugada anelar por dentro e por fora. Também existem outros dois tipos de tubos corrugados chamados de Tipo S e Tipo D. O primeiro diferencia-se pela parede dupla, onde é liso por dentro e corrugado por fora. Já o segundo tem parede tripla sendo liso por dentro e por fora, com o corrugado anelar ou espiral entre as paredes.
O tubo corrugado do tipo C tem uma grande variedade de tamanhos. Para menores diâmetros as conexões entre tubos são feitas por luvas e plugs. Já nos diâmetros maiores as conexões são feitas com encaixes corrugados e fechados com reforços plásticos. Há também os o-rings (anéis de borracha) utilizados nas conexões para garantir a fixação e a selar completamente.
APLICAÇÕES DOS TUBOS CORRUGADOS
Eis os principais usos e aplições, segmentadas por setores, dos tubos corrugados.
DIFERENÇAS ENTRE TUBOS FLEXÍVEIS E RÍGIDOS
Os tubos flexíveis corrugados quando submetidos a cargas maiores tem como vantagem a sua habilidade de se mover ou se acomodar melhor ao terreno sem ter danos estruturais. Os tipos comuns de tubos flexíveis são normalmente constituidos de polietileno, PVC, aço e alumínio. O tubo rígido é o que na maioria das vezes é classificado como o tubo que não consegue curvar mais do que 2% sem que tenha estresse estrutural, tal como rachaduras. São exemplos de tubos rígidos aqueles que são reforçados de concreto e os feitos de argila.
A flexibilidade dos tubos flexíveis (corrugado) traz muitas vantagens para o projetista da implantação dos tubos. Este tipo de tubos pode ser enterrado mais profundamente que os tubos rígidos devido a sua interação com o terreno e acomodação. Já o tubo rígido tem que ser muito mais resistente pelo seu tipo de suporte de carga e a não acomodação ao terreno.
BOAS PRÁTICAS DE INSTALAÇÃO E MANEJO DOS TUBOS
O tipo de vala escavada, a canalização da tubulação e a interligação dos tubos corrugados são fatores essenciais para o sucesso de um projeto. Outra questão importante é a compactação do solo onde o tubo será posto, isto pode definir a performance estrutural tanto do tubo corrugado quanto do solo. A pressão constante ao redor do tubo e o suporte uniforme do tubo na direção longitudinal não podem ser alcançados sem cuidar dessas boas práticas.
Existem normas internacionais (no caso dos tubos corrugados para drenagem) que definem essas boas práticas de instalação (ASTM D 2321, AASHTO Section 30 e CAN/CSA B182.11), sendo que cada uma define uma característica do tipo de instalação dos tubos. Um fator importante para a drenagem de estradas é o fluxo gravitacional e na drenagem de pistas de aeroportos é a condição de maior carga das rodas dos aviões a que os tubos enterrados estarão sujeitos. Outra norma define o uso geral do fluxo gravitacional em drenagem de terrenos em geral e no uso para drenagem de lixiviação. Algumas companhias e governos tem suas próprias normas que devem ser respeitadas.
DURABILIDADE DOS TUBOS CORRUGADOS EM PEAD PARA DRENAGEM
A durabilidade é a propriedade de resistir a erosão material, degradação e subsequentes perdas de função devidos a condições ambientais ou de serviço. Abrasão, corrosão química e corrosão eletroquimica são as preocupações mais comuns para tubos corrugadosde drenagem. A corrosão química pode ocorrer na presença de terrenos com água contendo ácidos, barrilha, sais dissolvidos e lixo industrial orgânico. Águas superficiais, águas subterrânea, efluentes sanitários, chuva ácida, ambientes perto do mar e drenagem de mina podem carregar esses contaminantes. Os tubos de argila vitrificados e os tubos plásticos corrugados são largamente inertes (ou seja, não são corroidos por esses contaminantes).
Diferentemente dos metais, os tubos corrugados de PEAD são não-condutores e não são vulneráveis à corrosão galvanica gerada pelo ataque eletroquímico. Tubos de polietileno não são degradados por soluções muito ácidas (pH baixo) ou muito básicas (pH alto), sais agressívos ou até mesmo corrosão quimicamente induzida. eles também são insensíveis à baixa resistividade do solo e por isso não sucetíveis à corrosão eletroquímica. Por essas propriedades os dutos corrugados de PEAD podem ser utilizados para a drenagem de effluentes hostis, como chuva ácida, lixo ácido de minas, efluentes com grande concentrações de sais, combustíveis e óleos de motor.
Fig. 3 - Tubo Corrugado para Drenagem
O tubo corrugado em PEAD tem vida útil de 50 anos no mínimo, mas ela pode passar de 100 anos.
SOBRE O MAQUINÁRIO E O PROCESSO DE EXTRUSÃO
A linha básica produtiva para uma fabricação, por exemplo, de tubos corrugados para construção civil ou similar é composta de: Extrusora, cabeçote, corrugador, enrolador, e os assessórios misturador e moinho.
O processso de extrusão é um processo pelo qual é possível obter-se produtos acabados ou semi-acabados em regime contínuo, a partir de qualquer termoplástico como matéria prima. É um processo tremendamente versátil através do qual pode-se fabricar objetos como: tubos corrugados, mangueiras, filmes, perfis rígidos ou flexíveis, chapas, fibras, encapamento de fios elétricos, tarugos etc. Os equipamentos de extrusão podem ainda ser adaptados para produzir garrafas, ou outros artigos ocos, o que se chama extrusão por sopro. Para cada tipo de produto usa-se um periférico diferente, isto é, cabeçotes e matrizes diferentes, tipo de resfriamento, puxadores, enroladores, tipo de acionamento, e etc.. A máquina básica é a extrusora, que se compõe essencialmente de um corpo cilíndrico onde se coloca o plástico a ser fundido. Aplica-se pressão e calor neste material, forçando-o a passar de modo uniforme e constante através do cabeçote.
Fontes:
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